防水套管_柔性防水套管_刚性防水套管-巩义市润达管道设备制造有限公司

核島鋼套管“巨無霸”—800套管制作與安裝始末

                         

【關鍵詞】防水套管  大口經防水套管 鋼套管  800直徑  吊裝  二次鋼結構  灌漿  重混凝土

0、引言

隨著核輔助廠房屋面主體工程的大力進展,能不能順利封頂是我公司面臨的首要任務,為保證進度、順利完工,在封頂之前就需要我們齊心協力將此超大直徑的鋼套管矗立于核輔助廠房之上,只有這樣我們才可以為二四公司贏得一片喝彩，一片掌聲。

1、加工制作

該防水套管為核輔助廠房NA、NB污水處理系統中的過濾器排空而設置的過濾筒輸送管（本文簡稱“柔性防水套管”）。主要尺寸：壁厚25mm,內徑750mm，長度10.250m，材質：軋制鋼板（Q235B），理論重量值：約5.1T（詳見技術規格書10.13）

1.防水套管的長度

關于長度的澄清單：3226墻體模板圖紙（04269NR-JGS15-015）中的套管底標高為+1.850m，頂標高在+13.100m 底視模板圖紙04269NR-JGS21-001上顯示均為+13.150m,兩標高相減得出長度為11.300m,與技術規格書10.13中的10.250m相矛盾。經設計確定保證該套管頂標高為+13.150m,長度為10.250m，底標高則調整為+2.900m。

1.2防水套管的分段

由于自身太重的原因，現場塔吊（3#）不能進行吊裝作業，制作時應考慮分成兩段進行加工，到現場進行焊接完成。但現場焊接時質量要求較高，施工作業困難。本次考慮一次性整體加工完成后委托具有大件吊裝能力的中原建設公司進行吊裝。

1.3防水套管的吊耳

該柔性防水套管垂直進行吊裝，須在套管一端自行設計兩個吊耳：圓鋼25mm，焊縫長度200mm,可滿足吊裝要求。（技術規格書無要求）

1.4防水套管的油漆

此柔性防水套管不同部位分的油漆為兩次涂覆：1.在制作完成時涂覆2.套管安裝就位后涂覆。

1.4.1在制作完成時涂覆

該柔性防水套管外表面與混凝土接觸部位不須涂覆油漆，內表面全部涂覆PIC100I油漆系統。

1.4.2防水套管安裝就位后涂覆

柔性防水套管安裝就位后，在標高+2.900m～+4.000m和+4.950m～+6.800m的套管外壁須同樣涂覆PIC100I油漆系統。

2、吊裝就位

根據現場情況3#塔吊距離該防水套管位置約為53m,在此位置處無法吊裝起此噸位。本次采用600T履帶式吊車進行吊裝。

3#塔機（STT293型）起重量載荷表

R	倍率	R	C	30	35	40	44	50	54	60	64	70	74
74	Ⅳ	20.2	12.0	7.5	6.21	5.05	4.48	3.8	3.43	2.98	2.72	2.39	2.2
	Ⅱ	37.3	6.0	6.0	6.0	5.55	4.98	4.3	3.93	3.48	3.22	2.89	2.7

2.1支撐平臺

在柔性防水套管吊裝前應先支設支撐平臺，保證該防水套管有支撐面。輸送管因其尺寸、重量及垂直度允許誤差的要求，設置專用腳手架。

2.1.1考慮樓板灌漿基座均布荷載和設備套管集中荷載，參照樓板模板支撐體系來支撐該設備防水套管，主要采用盤扣架加頂托式腳手架，其他類型腳手架配合支設。膠合板作面板，木方作主次龍骨。支撐體系為：長×寬為3m×2.7m（兩道墻體之間距離）,立桿的縱橫距 b=0.6m，立桿的步距 h=1.20m；主龍骨用70mm×150mm木方；次龍骨用50mm×150mm木方，在設備套管1.2m范圍內全部鋪設；15厚膠合板做面板。為保證模板在小面積內的抗剪強度，在模板上固定一塊1000mm×1000mm×20mm的四角穿孔的鋼板。

2.1.2面板頂標高要求準確調整到套管的底標高即﹢2.900m,然后在面板上定出該設備套管的中心及定位尺寸：中心坐標（A=4045.8，B=6998.6）,中心距915軸\P軸均為1400mm，用水彩筆畫出中心點，再以中心點為圓心畫出一個直徑800mm的圓環。

2.1.3在4.950m板的預留孔洞（1.6m×1.8m×0.95m）內設一道“井”字角鋼，井口洞寬同套管外壁直徑，用膨脹螺栓打入混凝土內，目的在于強化加固。

2.2防水套管位置調整

吊裝設備柔性防水套管就位時，保證該柔性防水套管的頂標高為+13.150m,若由于防水套管的長度有細微誤差，底標高則相應的隨之調整。同時保證該套管安放位置的水平度及垂直度，安放就位后，用卷尺進行水平度檢測，檢測垂直度。經過粗略調整后加以用2m水平靠尺由下至上檢測垂直度，也可采用線墜進行吊線檢測，達到要求后用鋼筋固定使其不發生偏移，滿足要求后對整個設備套管進行固定，使其在混凝土澆筑時不發生移動。

3、二次鋼結構

在主體結構4.950m-7.250m標高存在二次鋼結構的穿插工作，在套管吊裝完成之后，應進行二次鋼結構安裝工作，施工隊應提前3個月通知核電安裝公司將此處的二次鋼結構加工計劃提出。二次鋼結構圖紙詳見04269NR-JGS31-033。

4、灌漿（二次鋼結構支承基座）

在4.950m板中的預留洞口，尺寸為1.6m×1.8m×0.95m，作為二次鋼結構的支承平臺（支承重量約為10T）在套管安裝完畢之后，二次鋼結構安裝之前進行灌漿封堵。

4.1洞口鋼筋

具體鋼筋綁扎見廠房ND5.00m裝修圖（04269NR-JGS30-027）。

4.2灌漿涉及的錨固件

在洞口鋼筋綁扎完成后，須通知核電安裝公司將二次鋼結構中的錨固件定位和焊接就位以后，進行現場灌漿工作。待強度達到要求后繼續進行二次鋼結構中的其余構件工作。

4.3灌漿工作

灌漿技術及方法見技術規格書-1.21 、[2008]FFJS021設備基礎灌漿工作程序

5、重混凝土澆筑

在二次鋼結構工作完成后，進行+7.250m～+13.100m的標高板及3226墻體鋼筋恢復和模板支設工作及重混凝土澆筑。

5.1重混凝土分層分段

重混凝土工作應按結構板及墻體分層分段進行澆筑，即：+7.250m板及+7.250m～+9.850m為一段，+9.850m板及+9.850m～+13.100m墻體為一段，+13.100m板單獨一層。

5.2重混凝土澆筑

此區域的重混凝土標號為R35（ｒ3.45），約合方量35m³。重混凝土施工詳見專項方案（[2009]FFJS-HDTJ047）。